ວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາການຄວບຄຸມຈຸດເຈັບປວດຂອງ Rewinders?

Chunlei ໄດ້ມີສ່ວນຮ່ວມຢ່າງເລິກເຊິ່ງໃນອຸດສາຫະກໍາອັດຕະໂນມັດເປັນເວລາ 15 ປີ ແລະມີປະສົບການຢ່າງເລິກເຊິ່ງໃນອຸປະກອນ rewinding. ກ່ຽວກັບບັນຫາທີ່ຫຍຸ້ງຍາກທີ່ສຸດໃນການຜະລິດຂອງລູກຄ້າ, ບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາໄດ້ສະຫຼຸບຈຸດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ບໍ່ຄົງທີ່, ການບ່ຽງເບນແລະຂອບບໍ່ສະ ເໝີ, ການປ່ຽນແປງທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ, ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເກີດຂື້ນໄດ້ງ່າຍໃນລະຫວ່າງການເລີ່ມຕົ້ນ / ຢຸດແລະ splicing. ເຫດຜົນທີ່ອຸປະກອນທໍາມະດາຢູ່ໃນຕະຫຼາດມີສິ່ງເສດເຫຼືອສູງ, ປະສິດທິພາບຕໍ່າ, ແລະອີງໃສ່ທັກສະຂອງພະນັກງານທີ່ມີປະສົບການເກືອບທັງຫມົດແມ່ນຍ້ອນການຂາດແຄນຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້. ອຸປະກອນຂອງພວກເຮົາໄດ້ເຮັດຊຸດເຕັມທີ່ຂອງການເພີ່ມປະສິດທິພາບເປົ້າຫມາຍສໍາລັບບັນຫາຂ້າງເທິງ. ການແກ້ໄຂທັງຫມົດແມ່ນປະຕິບັດຢ່າງແທ້ຈິງແລະສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ລູກຄ້າຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍ, ປັບປຸງຜົນຜະລິດແລະປະຫຍັດແຮງງານ.

I. ແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ບໍ່ສະຖຽນລະພາບຢ່າງສົມບູນ

ບັນຫາອຸດສາຫະກໍາທົ່ວໄປ: ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຂອງອຸປະກອນ, ຂະຫນາດມ້ວນຍັງຄົງປ່ຽນແປງ. ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ເລີ່ມ​ຕົ້ນ​, ປິດ​, ແລະ splice ຜ່ານ​, ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ມີ​ການ​ຜັນ​ແປ​ຢ່າງ​ຫຼວງ​ຫຼາຍ​, stretching ໄດ້​ຢ່າງ​ງ່າຍ​ດາຍ​, wrinkling​, ຫຼື​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ແຕກ​. Rewinding ອາດຈະວ່າງພາຍໃນແລະແຫນ້ນພາຍນອກ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການລົ້ມລົງຂອງແກນ, ຫຼືແຫນ້ນພາຍນອກແລະວ່າງພາຍໃນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການລະເບີດຂອງມ້ວນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ອັດຕາການຂີ້ເຫຍື້ອສູງ.

ວິທີແກ້ໄຂຂອງພວກເຮົາ:

1. ຂະບວນການປິດຄວາມຕຶງຄຽດເຕັມຮູບແບບ + ການປັບຄວາມຕຶງຄຽດ:ພວກເຮົາບໍ່ໄດ້ອີງໃສ່ຄວາມກົດດັນທີ່ຄາດຄະເນລະບົບ. ພວກເຮົາໃຊ້ເຊັນເຊີຄວາມເຄັ່ງຕຶງເພື່ອເກັບກໍາຂໍ້ມູນຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນເວລາຈິງ, ແລະມໍເຕີ servo ປັບຜົນບັງຄັບໃຊ້ໃນເວລາຈິງ. ເມື່ອມ້ວນໃຫຍ່ຂຶ້ນ, ລະບົບອັດຕະໂນມັດຈະຄ່ອຍໆຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຂອງ rewinding, ໂດຍພື້ນຖານປ້ອງກັນຊັ້ນນອກຈາກການປວດວັດສະດຸພາຍໃນ. ມັນຍັງຄົງຄົງທີ່ສໍາລັບແຜ່ນປ້າຍ, ຟິມ, ແລະກະດາດບາງໆ.

2. ການຄຳນວນເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງມ້ວນເວລາຈິງ + ການຊົດເຊີຍ inertia:ມ້ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຂະຫນາດນ້ອຍມີ inertia ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫມົດ. ມ້ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ມີ inertia ສູງແລະມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການ overshoot ວັດສະດຸ; ມ້ວນຂະຫນາດນ້ອຍມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະດຶງແລະທໍາລາຍວັດສະດຸ. ອຸປະກອນຂອງພວກເຮົາສາມາດຄິດໄລ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງມ້ວນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງແລະອັດຕະໂນມັດກົງກັບຜົນບັງຄັບໃຊ້ inertia, ສະນັ້ນການເລີ່ມຕົ້ນບໍ່ໄດ້ດຶງຢ່າງກະທັນຫັນແລະ shutdown ບໍ່ loosen ມ້ວນ, ຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຕະຫຼອດ.

3. ການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນເອກະລາດສາມຂັ້ນຕອນ:ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງ unwinding, traction, ແລະການ rewinding ໄດ້ຖືກຄວບຄຸມແຍກຕ່າງຫາກໂດຍບໍ່ມີການແຊກແຊງເຊິ່ງກັນແລະກັນ. ມັນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບວັດສະດຸປ້າຍທີ່ມີ liner, ບ່ອນທີ່ປ້າຍໃບຫນ້າແລະ liner ໄດ້ຖືກຄວບຄຸມແຍກຕ່າງຫາກ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ misalignment, slippage, ແລະ displacement.

4. Dancer roller buffering ແລະ damping:ອອກແບບສະເພາະເພື່ອຮັບມືກັບຜົນກະທົບຂອງຄວາມຕຶງຄຽດທັນທີເມື່ອຜ່ານ splices ຫຼືໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນແປງຄວາມໄວຢ່າງກະທັນຫັນ, buffering ການເຫນັງຕີງທັງຫມົດແລະລົບລ້າງການແຕກຫັກຂອງວັດສະດຸຢ່າງກະທັນຫັນແລະ wrinkling.

5. ການ​ເກັບ​ຮັກ​ສາ​ການ​ສໍາ​ພັດ​ຫນຶ່ງ​ຂອງ​ຕົວ​ກໍາ​ນົດ​ການ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​:ຕົວກໍານົດການວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປເຊັ່ນເຈ້ຍ, ຟິມ PET, ແລະຮູບເງົາການປ່ອຍແມ່ນຖືກເກັບໄວ້ໃນລະບົບທັງຫມົດ. ເມື່ອປ່ຽນວັດສະດຸ, ພຽງແຕ່ຈື່ຈໍາພວກມັນດ້ວຍການສໍາພັດຄັ້ງດຽວ, ຫຼີກເວັ້ນການດໍາເນີນການທົດລອງຊ້ໍາຊ້ອນແລະການປັບຕົວກໍານົດການທີ່ວັດສະດຸຂີ້ເຫຍື້ອ.

II. ແກ້ໄຂບັນຫາການບິດເບືອນຢ່າງສົມບູນ, ໃບຫນ້າທີ່ສິ້ນສຸດບໍ່ສະເຫມີກັນ, ແລະການແກ້ໄຂທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ

ບັນຫາອຸດສາຫະກໍາທົ່ວໄປ: ເຄື່ອງ deviates ທັນທີທີ່ຄວາມໄວເພີ່ມຂຶ້ນ. ຕາໄຟຟ້າແບບທຳມະດາບໍ່ສາມາດກວດຫາຟິມໂປ່ງໃສ ຫຼືວັດສະດຸບາງໆໄດ້, ສົ່ງຜົນໃຫ້ໃບໜ້າມ້ວນສຳເລັດຮູບເສື່ອມ, ຂອບສີຂາວບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ, ແລະການກະພິບຂອງຂອບ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນຕອບແທນຂອງລູກຄ້າໂດຍກົງ. ເຄື່ອງຈັກຈໍານວນຫຼາຍຍັງອີງໃສ່ການແກ້ໄຂກະບອກສູບ pneumatic, ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດຮັກສາໄດ້ໃນເວລາທີ່ຄວາມໄວເພີ່ມຂຶ້ນ.

ວິທີແກ້ໄຂຂອງພວກເຮົາ:

1. ເຊັນເຊີກວດຈັບວັດສະດຸສະເພາະ:ໃຊ້ຕາ photoelectric ສໍາລັບປ້າຍແລະກະດາດທໍາມະດາ; ໃຊ້ການແກ້ໄຂ ultrasonic ສໍາລັບຮູບເງົາໂປ່ງໃສແລະການປ່ອຍຮູບເງົາ. ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງວ່າວັດສະດຸມີຄວາມໂປ່ງໃສ, ມັນສາມາດກວດພົບໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງໂດຍບໍ່ມີການກວດພົບຄວາມລົ້ມເຫຼວ.

2. Servo ການແກ້ໄຂຄວາມໄວສູງ, ການຕອບສະຫນອງໄວແລະຫມັ້ນຄົງຫຼາຍ:ການປະຖິ້ມການແກ້ໄຂກະບອກສູບ pneumatic ແບບດັ້ງເດີມແລະການນໍາໃຊ້ການແກ້ໄຂ servo, ການຈັດຕໍາແຫນ່ງແມ່ນຖືກຕ້ອງແລະບໍ່ມີ lag ພາຍໃຕ້ການດໍາເນີນງານທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ຢ່າງສົມບູນແກ້ໄຂຄວາມບ່ຽງເບນການຜະລິດຄວາມໄວສູງ.

3. ພື້ນຖານຮາດແວເພື່ອກໍາຈັດຄວາມບ່ຽງເບນຢູ່ທີ່ຮາກ:ກອບແມ່ນຫນາແລະບັນເທົາຄວາມກົດດັນ, ສະນັ້ນມັນບໍ່ deform ໃນການນໍາໃຊ້ໃນໄລຍະຍາວ; rollers ທັງ​ຫມົດ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ຂະ​ຫນານ​ແລະ​ມີ​ຄວາມ​ສົມ​ດູນ​ແບບ​ເຄື່ອນ​ໄຫວ​, ການ​ລົບ​ລ້າງ​ການ deviation ເປັນ​ໄລ​ຍະ​ທີ່​ເກີດ​ຈາກ​ການ​ສັ່ນ​ສະ​ເທືອນ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ແລະ roller runout​.

4. ການແກ້ໄຂສອງຂັ້ນຕອນ:ປາຍ unwinding ແກ້ໄຂກ່ອນ, ແລະທ້າຍ rewinding ປະຕິບັດການແກ້ໄຂຂັ້ນສອງອັນລະອຽດ, ແກ້ໄຂ layer ໂດຍ layer ໂດຍບໍ່ມີການສະສົມ deviation, ຮັບປະກັນການປະເຊີນຫນ້າໃນຕອນທ້າຍ neat ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນເສັ້ນທາງເວັບໄຊຕ໌ຍາວ.

5. ການກັ່ນຕອງສັນຍານອັດສະລິຍະ:ການກັ່ນຕອງສັນຍານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງທີ່ເກີດຈາກການກະພິບຂອງວັດສະດຸແລະຂອບ rough, ກໍາຈັດ oscillation ການແກ້ໄຂແລະການ flutter ຂອບ.

III. ແກ້ໄຂບັນຫາຂອງການປ່ຽນແປງທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ, ການແກ້ບັນຫາຊ້າ, ແລະການເພິ່ງພາອາໄສພະນັກງານທີ່ມີປະສົບການ

ບັນຫາອຸດສາຫະກໍາທົ່ວໄປ: ການປ່ຽນແປງຄວາມກວ້າງຫຼືວັດສະດຸຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບຕົວໂດຍຜູ້ປະກອບການທີ່ມີປະສົບການ. ຈົວບໍ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້ດີ. ການຕິດຕັ້ງໃຊ້ເວລາດົນ ແລະການທົດລອງໃຊ້ເຮັດໃຫ້ເສຍຫຼາຍ. ຄວາມອາດສາມາດຖືກປິດກັ້ນຢ່າງສົມບູນໂດຍການດີບັກ.

ວິທີແກ້ໄຂຂອງພວກເຮົາ:

1. ການ​ເອີ້ນ​ຄືນ​ສູດ​ການ​ສໍາ​ພັດ​ຄັ້ງ​ດຽວ​ຂອງ​ຂະ​ບວນ​ການ​ຫຼາຍ​:ຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ຄວາມອ່ອນໄຫວການແກ້ໄຂ, ແລະຄວາມໄວໃນການແລ່ນສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນຖືກເກັບໄວ້ກ່ອນ. ໃນເວລາທີ່ມີການປ່ຽນແປງຜະລິດຕະພັນ, ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການແກ້ບັນຫາຊ້ໍາຊ້ອນ; ຕົວກໍານົດການປ່ຽນດ້ວຍການສໍາພັດຫນຶ່ງ.

2. ການດີບັກຕົວຊ່ວຍສ້າງທີ່ເປັນມິດກັບຜູ້ໃຊ້:ການໂຕ້ຕອບຫນ້າຈໍສໍາຜັດແມ່ນງ່າຍດາຍແລະ intuitive. ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນເພື່ອກໍານົດຄວາມກວ້າງແລະຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ, ແລະມັນສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງອີງໃສ່ນັກວິຊາການອາວຸໂສ. ພະນັກງານທົ່ວໄປຍັງສາມາດດໍາເນີນການໄດ້.

3. ໂຄງປະກອບການໄວແລະ disassembly:Air shaft ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ມ້ວນ​ໄວ​, ການ​ນໍາ​ພາ​ອົງ​ປະ​ກອບ​ການ​ປັບ​ແລະ​ການ​ໂຍກ​ຍ້າຍ​ຢ່າງ​ວ່ອງ​ໄວ​, ຫຼຸດ​ລົງ​ຢ່າງ​ຫຼວງ​ຫຼາຍ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ສະ​ເພາະ​ແລະ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​.

4. ການປັບຕົວເຊັນເຊີອັດຕະໂນມັດແບບແຕະດຽວ:ຕາໄຟຟ້າຄວາມເຄັ່ງຕຶງ ແລະການແກ້ໄຂບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີການປັບປ່ຽນດ້ວຍມືຊ້ຳໆ. ລະບົບຈະປັບອັດຕະໂນມັດ, ປະຫຍັດເວລາແລະຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງ.

IV. ແກ້ໄຂບັນຫາຂອງການເລີ່ມຕົ້ນ / ຢຸດຜົນກະທົບຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງຈໍານວນຫຼາຍໃນເວລາທີ່ຜ່ານ splices

ບັນຫາອຸດສາຫະກໍາທົ່ວໄປ: ຄວາມໄວເລີ່ມຕົ້ນ / ຢຸດແມ່ນກະທັນຫັນເກີນໄປ, ວັດສະດຸທີ່ແຕກຫັກໄດ້ງ່າຍຫຼືການລະບາຍແລະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍຂີດຂ່ວນ. ຄວາມຫນາຂອງ splice ເວັບໄຊຕ໌ແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງປ່ຽນແປງຢ່າງກະທັນຫັນເມື່ອຜ່ານ rollers, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດ 100% wrinkles ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງ. ການກວດສອບຄູ່ມືແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວແມ່ນຈໍາເປັນ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານສູງແລະການສູນເສຍຂະຫນາດໃຫຍ່.

ວິທີແກ້ໄຂຂອງພວກເຮົາ:

1. S-curve flexible start/stop:ການຫັນປ່ຽນຄວາມໄວແມ່ນກ້ຽງຫຼາຍ, ໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຂອງການເລັ່ງຢ່າງກະທັນຫັນຫຼືການຫຼຸດລົງຢ່າງກະທັນຫັນ, ປົກປ້ອງວັດສະດຸຈາກການຍືດຫຼືວ່າງ.

2. ການຮັບຮູ້ splice ອັດຕະໂນມັດ, ການປ່ຽນແປງຄວາມໄວອັດຕະໂນມັດແລະການປັບຄວາມກົດດັນ:ເມື່ອຕາໄຟຟ້າກວດພົບ splice, ອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດຊ້າລົງແລະປັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ກ້ຽງຜ່ານຊຸດ roller. ຫຼັງຈາກ splice ຜ່ານ, ມັນອັດຕະໂນມັດສືບຕໍ່ການຜະລິດຄວາມໄວສູງໂດຍບໍ່ມີການເຂົ້າຮ່ວມຄູ່ມື, ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ splice.

3. ຢຸດປ້ອງກັນອັດຕະໂນມັດກ່ຽວກັບການແຕກຫັກຂອງວັດສະດຸ:ເມື່ອກວດພົບການແຕກຫັກຂອງວັດສະດຸ, ອຸປະກອນຈະຢຸດທັນທີແລະຮັກສາຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ປ້ອງກັນວັດສະດຸຈາກການວ່າງແລະຫໍ່ຮອບມ້ວນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຄື່ອງຈັກແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ.

V. ແກ້ໄຂບັນຫາການປັບຕົວຂອງວັດສະດຸຫຼາຍອັນທີ່ບໍ່ດີ ແລະວັດສະດຸຊັ້ນສອງຊັ້ນນອກການຊິງຄ໌.

ບັນຫາອຸດສາຫະກໍາທົ່ວໄປ:ວັດສະດຸບາງໆຢືດໄດ້ງ່າຍ, ວັດສະດຸໜາຈະເລື່ອນໄດ້ງ່າຍ. ວັດສະດຸສອງຊັ້ນທີ່ມີໃບໜ້າຂອງປ້າຍກຳກັບ ແລະ ເສັ້ນສາຍແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຖືກຈັດລຽງຜິດ, ການເຄື່ອນທີ່, ແລະ ການເຮັດວຽກນອກການຊິງຄ໌, ເຮັດໃຫ້ອັດຕາຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບຕໍ່າ.

ວິທີແກ້ໄຂຂອງພວກເຮົາ:

1. ການຄວບຄຸມຄວາມຕຶງຄຽດແບບເອກະລາດສຳລັບໃບໜ້າ ແລະເສັ້ນ:ສໍາລັບວັດສະດຸແຜ່ນປ້າຍສອງຊັ້ນ, ການລະບາຍເສັ້ນແລະການໃຫ້ອາຫານຂອງວັດສະດຸໃບຫນ້າແມ່ນຖືກຄວບຄຸມແຍກຕ່າງຫາກ, ກໍາຈັດການ slippage interlayer ແລະການຍ້າຍປ້າຍຢ່າງສົມບູນ.

2. ປັບຄວາມກົດດັນ traction:ປັບຄວາມດັນຂອງ roller ຕາມຄວາມແຂງແລະຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ. ວັດສະດຸອ່ອນໆບໍ່ໄດ້ຖືກຂັດ, ແລະວັດສະດຸແຂງບໍ່ເລື່ອນ.

3. synchronization ຄວາມໄວຫຼາຍແກນ:Unwinding, traction, and rewinding speeds are matched in real time with no speed differences , ກໍາຈັດ stretching ແລະ wrinkling ຢູ່ຮາກ.

ອຸປະກອນ rewinding ຂອງພວກເຮົາໄດ້ຖືກອອກແບບໂດຍສະເພາະເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາອຸດສາຫະກໍາທົ່ວໄປ. ມັນບໍ່ໄດ້ອີງໃສ່ຄວາມຮູ້ສຶກຂອງພະນັກງານທີ່ມີປະສົບການ; ແທນທີ່ຈະ, ມັນອີງໃສ່ລະບົບອຸປະກອນອັດສະລິຍະເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ລູກຄ້າປະຫຍັດແຮງງານ, ປະຫຍັດສິ່ງເສດເຫຼືອ, ປັບປຸງຜົນຜະລິດ, ແລະເພີ່ມຄວາມສາມາດ.